晨鑫牌壓濾機設備應根據工程工況和鑒定規則來制造。為了您能正確的使用晨鑫牌壓濾機，在使用本設備前請閱讀完以下須知及說明書，不遵守本章節中所列舉的注意事項可能引起嚴重后果，發生人身傷害！

一、使用壓濾機須遵守的條目：

1、不能擅自調整限位開關位置和儀表的出廠參數；出廠參數不得擅自調整，以免造成設  備損毀。嚴禁調整液壓站上溢流閥的參數設定

2、注意壓濾機的轉動部件，防止夾傷；不要用手直接接觸設備的轉動部件，以免夾傷。 

3、請勿自行拆卸液壓系統和電氣系統；液壓系統存儲高壓液體危險，電氣系統存在高壓電請不要自行拆卸。 

4、工作結束后及發生故障時請關閉電源；在發生故障時請關閉總電源并上鎖，消除動力，以方便檢修。     

二、使用壓濾機須了解的條目：

1、 操作人員須經過培訓才能上崗； 現場操作人員須了解壓濾機的操作的基本流程和日常維護方法，以避免誤操作給設備和生產以及自身帶來危害。 在特殊的操作環境中，請操作人員佩戴好防護器具，如呼吸面罩，耳罩，安全鞋，手套等等。 

2、未經廠商允許，不要對設備做任何改動、擴充和更改。

3、進料壓力須控制在額定壓力(壓力表顯示)以下,否則將會影響壓濾機的正常使用;  

4、壓濾機保壓過程是自動控制的，可能隨時啟動運行。

5、溢流閥在出廠前已調試好，若用戶需自行調節工作壓力，應把溢流閥全部調松，然后 啟動油泵，慢慢地調整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規定的壓力。 

6、過濾壓力,壓榨壓力和進料溫度須按所簽訂合同進行嚴格控制，嚴禁隨意提高壓力，如工藝需要及時與供應商聯系。否則可能造成嚴重后果，發生人身危害。 

7、壓濾機工作時,液壓缸后禁止人員停留,壓緊與松開時須有人看守,各類液壓閥件不得隨意調整,以防壓力失控造成設備損壞或人身傷害。 

8、須按照說明書進行操作，如操作時間安排，操作順序，人員安排等。例如：過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，慢慢轉清，均屬正常現象，在濾液轉清后再把進料閥全打開；

9、操作前請認真檢查各個傳感器，開關，壓力表。所有損壞的配件應當由專業人員修理或替換。一旦有部件顯示異常，不要操作，應及時聯系您的車間維修人員。

10、濾板必須按次序和規定的數量放置，禁止在少于規定數量濾板的情況下開機操作，以防止造成事故。 檢查濾板安裝排列是否正確，密封面及進料口須清除干凈，設備不得在堵塞進料口的情況下使用，以免因入料不均勻造成濾板損壞。

11、濾板在主梁上移動時施力應均衡，防止碰撞；拆下的濾板應水平整齊迭放，防止撓曲變形；經常檢查濾板間密封面的密封性。  

12、清洗濾板時應保持流道暢通、表面清潔，保證良好的過濾通道。濾板密封面和濾布無污物沉積。以免濾板壓緊時脫離直線，產生過載或主梁變形。

13、如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用 1 至 5MPa 壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應涂上黃油。濾板吊裝時，需要二人同時操作，濾板兩側把手須都掛牢。

14、濾板損壞時，應及時更換，否則會引起其他濾板的損壞。更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件。

15、嚴禁操作人員肢體伸進濾板之間。(人員肢體伸進濾板之間須切斷壓濾機總電源)  

16、壓緊板任何金屬部位不準電焊機焊接及過電.

17、仔細檢查濾布規格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。 

18、要經常沖洗濾布，并仔細檢查濾布，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其保持平整，以保證過濾效果。

19、在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到行程開關上，以免造成機器動作失靈。

20、更換濾布時，濾板應從壓濾機上卸下，放在平穩的平臺上進行濾布的更換工作。  

21、防止濾布直接曝露于陽光下。

22、定期檢查油箱液面，液面不得低于視鏡以下；以及檢查各種閥件、油路連接處的密封性。一般每個月兩次。 

23、電控柜要保持干燥，各種電器防止飛濺水或用水沖洗，以防短路引起事故。壓力表，電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

24、設備須經過一次低壓壓緊，二次高壓壓緊后，才能正常進料，以保證濾板的平行度。

25、設備維修、保養、檢修、更換濾板和濾布時須切斷整機電源。 

26、備品備件須滿足廠商提供的技術要求，并與原件保持一致性。 

27、定期檢查所有的線路、軟管和螺絲連接處的泄漏、外表面磨損情況。一般規定每個月兩次。  

28、相對運動的零件須保持良好的潤滑清潔，及時補充潤滑劑。禁止在運動的組件上作業。在給鏈輪鏈條潤滑前，首先要打開防護罩。    

29、定期清潔設備，去除機體上的污垢，保證機體性能。 

30、停機時應及時清除殘渣，使壓濾機保持清潔；及時清除拉板器滑道上的雜物，保證板的順暢。  

31、急停按鈕（Emergency Stop）是在控制面板上的一個*色背景紅色蘑菇頭按鈕，按下后即可停止壓濾機。僅在緊急和必要情況下使用緊急停止按鈕。 

32、注意各部連接零件有無松動，應隨時予以緊固。  

33、電源須在說明規定的范圍內，超過限定規格范圍的電源供給將對壓濾機造成嚴重損壞，由此引起的損壞不在保修范圍內。

34、嚴禁在壓濾機工作期間進行維護，檢修和保養。 

35、應該選擇有經驗的廠商進行設備運輸。  

36、應針對運送期間予以檢查，要確認在運輸設備過程中包裝無破壞，并檢查設備的結構，以確保沒運輸所引起的損害。  

37、車間負責人確保所有相關人員在實際操作，安裝前經過相關內容及指導，保證壓濾機在以后的使用中的生產及人身安全。  

38、未經過培訓，禁止操作。  

39、在所有的安裝調試結束后才可以操作壓濾機。  

40、不能觸摸那些未受保護的元件或接線端子。 

41、不要對壓濾機進行帶電維修。  

42、試運時，電機、開關柜、就地控制箱等掛警告牌，電機周圍拉設圍欄，掛警告牌，設專人監護。    

43、工作結束后，要關閉開關，切斷電源，以保證安全。  

44、做好運行記錄，對設備的運轉狀況及所出現的問題記錄備案，有故障應及時維修，禁止帶故障操作。 

45、隔膜壓濾機：膜板與配板濾布識別，識別標志在進料孔位置。M標示膜板濾布，P標示廂式板（配板）濾布。 

46、壓榨完畢后，隔膜板腔室內水或空氣需排凈，這時壓榨壓力表設有下降保護，下降壓力為“０”，不歸零不得松開壓濾機。

47、壓榨用水水溫須保證在 15～40℃之間，特殊情況可根據實際情況增減水溫(以書面形式通知售后服務部),禁止空腔鼓膜。 洗滌水溫與壓榨水溫相差溫度≤40℃。   

48、整個過濾、壓榨過程中壓濾機須在壓緊保壓狀態中。 

49、進料泵及其閥門、洗滌泵及其閥門、壓縮空氣進口閥門在同一時間內只允許開啟其中之一。  

50、定期檢查拉板器，須保證拉板器的同步性。

51、翻板瓦盒底板（不允許懸空）與壓濾機機座底板水平放置

52、禁止對設備進行任意的改裝，改變，如有必要需致電泊頭市晨鑫機械設備制造有限公司處理。由于用戶的任何改裝和改變所造成的人身傷害或機械損壞，均不在泊頭市晨鑫機械設備制造有限公司責任范圍內。 

三、壓濾機的安裝

1. 壓濾機的安裝地基結構應由建筑工程人員按負荷的情況進行設計，以兩次灌漿法為宜。現場應檢查混凝土的基礎平面，要求平整、堅固，人行通道要求暢通，需留1.6米左右的寬度，以保卸料時便于操作；地腳中間線兩端要在同一水平線上，按對角線調正；止推板端可用地腳螺栓固定，機座端不用固定。

2. 本機應水平放置于混凝土基礎或金屬平臺上，混凝土基礎要求平整、堅固。地腳中心線兩端要在同一水平線上，按對角線調正，用地腳螺栓固定止推板的支腿，普通壓濾機機座支腿直接平方在基礎上，將濾板放置在主梁上，帶V型輪的一端放置在主梁上焊有v型導軌的一側定位，另一端放置在主梁上焊有平導軌的一側，并用壓緊板回位螺栓將壓緊板調正。

3. 檢查壓濾機機架各連接螺栓是否緊固。濾板在安裝時，一定要保持整齊，使各孔位對正，不允許出現傾斜現象，明流壓濾機應保證出液水嘴向下安裝，并擰緊，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現料漿泄漏的現象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使料漿進入濾布和濾板之間，也會影響壓濾機的正常使用。

4.電機等電氣接線應用金屬軟管或塑料電線管保護，并將其固定在適當位置上且保證其不易被碰撞。

5. 在有較嚴重腐蝕氣體或濕度較大或有較多灰塵的環境中，應將電箱隔離，電箱應可靠接地，接入電箱內的所有導線應對應電氣原理圖，按標號接入元件或接線端子上檢查電機接線的相序，以保證電機實際轉向與所表示的轉向一致。

6. 濾板要整齊排列在機架上（尤其是板框式濾板，一定要按次序整齊排列），不允許出現傾斜現象，以免影響壓濾機的正常使用；濾布一定要保持平整，不能有折疊，否則會出現料漿泄漏的現象，有夾布器的一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使料漿進入濾布和濾板之間，也會影響壓濾機的正常使用。

7. 要保持整齊，使各孔位對正，明流的壓濾機要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊；如用戶要求使用接液盤的，機架上的支腿應比基礎面高出一定的尺寸，留出附屬設備的空間。

8. 調整液壓站，并檢查各液壓元件及油路連接處的密封性。液壓站安裝時要保留一定空間，保證液壓站電機的通風散熱，及保養維修時的方便。

9. 附屬設備的安裝，詳見附屬設備說明書。（注1：壓濾機在吊運時，與吊裝繩相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料。）

四、濾布的選擇與制作

濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。

本公司有丙綸、滌綸、錦綸及全棉等過濾布，丙綸布具有質輕、強度高、彈性好、耐酸、耐堿、耐磨損，質地堅牢耐用，而且無毒。滌綸濾布耐酸不耐堿。錦綸布耐堿不耐酸。用戶根據實際過濾要求而定。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸要比濾板的大一些，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔，濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等專用工具燙料，以免濾布起毛邊。

詳見：廂式濾布安裝方法。

五、壓濾機調試前準備

 使用單位要求我公司人員到現場調試前，須做好如下幾點工作：

1. 主要部件安裝到位，按要求進行調整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。

2. 電源及電機等接線正確無誤，電機運轉正常，液壓站應加滿清潔的液壓油。

3. 安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。

4. 輔助設備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝齊全完好。

5. 應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。

6. 根據濾漿的過濾要求，應準備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。

7. 對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應配備化驗人員及所需化驗設備和試劑。

8. 配備維修工1~2名，操作工數人。

9. 備有一般工具，如小型千斤頂、活絡扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子鉗、內六角扳手等，并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。

六、壓濾機設備概況

 壓濾機作為固液分離設備，應用于工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對于粘細物料的分離，有其獨特的優越性。 壓濾機是一種間歇性固液分離設備，采用機、電一體化設計制造，結構合理，操作簡單方便；能實現濾板壓緊、保壓、濾板松開等各道工序。由廂式板、濾板濾框式排列構成濾室，在進料泵的壓力作用下，將料漿送入濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。 

壓濾機過濾面積有：1 m2—1060 m2，濾板規格有：280、320、500、630、720、800、870、920、1000、1250、1500、2000mm等。另外我公司是生產鋁合金保溫壓濾機濾板的廠家，歡迎廣大客戶前來訂購。濾板的結構有板框式、廂式；耐熱溫度-500—600℃，濾液流出方式有明流、暗流、明流外接管道、可洗、不可洗、外接管道洗滌；壓緊方式為液壓壓緊、手工壓緊、機械壓緊。過濾壓力從0.2—6Mpa，隔膜壓力從1.0—3.5Mpa，濾板的材質有鑄鐵、鑄鋼、球墨鑄鐵、鑄銅、鋁合金、不銹鋼、增強聚丙烯、合成橡膠等

 
6.1. 壓濾機的型號和意義（上圖）
6.2、手動壓緊壓濾機
此設備廣泛應用于少量物料過濾，屬于進料量偏小的壓濾機，使用過濾面積在0.5—20m2，濾板外形尺寸:250mm—630mm，一般情況下進料壓力<0.5Mpa。手動壓緊壓濾機主要包括：手動液壓壓緊壓濾機；手動機械壓緊壓濾機。手動壓緊原理：是以螺旋式機械千斤頂或手動液壓缸推動中頂板將濾板壓緊。
6.2.1手動液壓壓緊壓濾機設備說明
圖：1.壓濾機機架；2.過濾部分；3.液壓油缸；4.手動液壓站
 

1. 機架部分
機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構，由止推板、壓緊板、機座主梁等連接組成。
2. 過濾部分
過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。
3. 液壓油缸
用于推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。
4. 手動液壓站
為油缸提供液體壓力的執行機構。
6.2.2壓濾機的操作使用
1、壓緊
切換換向閥，使油向處于壓緊狀態，然后壓動手動液壓站手柄，向油缸中泵入液壓油，使壓濾機壓緊到使用壓力為止。
2、過濾
打開進料口的閥門開始進料,但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。
3、松開
切換換向閥到松開狀態，然后壓動手動液壓站手柄，向油缸中泵入液壓油，直到壓緊板退回到松開為止，以便進行拉板卸料。
6.2.3保養與故障排除
1. 保養
壓濾機在使用過程中的保養非常重要，注意以下幾點：
①隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發現異常情況要及時通知維修人員進行檢修。
②對軸承等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，使其潤滑性能良好、正常，以保證動作靈活。機座潤滑油口、絲杠與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑須使用液態潤滑油）
③要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。 ④要經常沖洗濾布，保證過濾機構的密封性。
2. 故障排除：故障現象濾板之間漏料
產生原因①進料泵壓力過高②濾板密封面夾有雜物 ③濾布不平整，有折疊 ④三角帶過松⑤過濾時進料壓力過高 ⑥進料溫度過高⑦進料速度太快 ⑧濾板進料孔堵塞⑨濾布破損、出液口堵塞⑩濾布破裂?濾布選擇不當 ?濾布開孔過大?濾布縫合處開線?密封圈損壞，?閥件損壞排除方法：①重新調整 ②清理干凈③整理濾布 ④調整三角帶 ⑤調整進料壓力 ⑥換高溫板或濾前冷卻⑦降低進料速度⑧清理進料孔⑨更換濾布、清理干凈⑩更換濾布?重新試驗，更換濾布?更換濾布 ?重新縫合 修理或更換?更換密封圈?更換閥件。
6.3手動機械壓緊壓濾機
6.3.1設備說明：1.壓濾機機架；2.過濾部分；3.壓緊絲杠；4.手動搖柄；

 1. 機架部分
   機架是整套設備的基礎，它主要用于支撐過濾機構，由止推板、壓緊板、機座主梁等連接組成。
2. 過濾部分
   過濾部分是按次序排列在主梁上的濾板和夾在濾板之間的濾布所組成的。
3. 壓緊絲杠
   用于推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及濾布壓緊，以保證濾漿在濾室內進行加壓過濾。
4. 手動搖柄
  為壓緊提供壓緊力的執行機構。
6.3.2壓濾機的操作使用
1、壓緊
搖動壓緊手柄，通過絲桿將濾板向前壓緊，直到要柄無法轉動為止，此時用撬桿插入壓緊盤的卡座中，進行緊固，此時可以進行進料，如有漏料現象，請再次進行緊固，直到壓緊為止。
2、過濾
打開進料口的閥門開始進料,但要保證進料壓力不可超過標牌上的額定壓力，在壓力的作用下，濾漿經過濾介質（濾布）過濾，濾液自動排出。
3、松開
當濾漿過濾完畢后，先用撬桿進行預松，然后轉動手柄進行松開，直到可以卸料為止，可進行卸料，一個工作循環完畢。